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对变压器进行干燥烘烤加工存在的问题
作者:实验电炉厂家  来源:www.brofurnace.cn  发表时间:2018-8-9 9:56:06

  在早期的热处理真空炉中,企业只能通过人工测量来控制真空热处理炉的温度,并且不能准确地知道真空热处理炉的各个区域的温度,更不用说控制温度。近年来,真空热处理炉已连接到计算机控制系统。这个系统是如何设计的?推荐阅读: 真空热处理炉要遵循的基本原则

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  根据电力变压器真空热处理炉的烘焙目的和物理因素,论述了计算机分级测量与控制的管理方案,可自动检测温度、真空度、湿度、压力、吸收率和IN。焙烧槽的阻力、最佳处理、对比分析和准闭环控制。系统。为了改变传统的工艺流程,减少生产周期,提高产品质量,节约能耗,本文介绍了系统的设计方案和技术措施。计算机技术在各种高炉上的应用已在中国取得了成功,但在电力变压器生产中并未得到广泛应用。


  随着经济的发展和发展的需要,采用自动控制和先进的计算机技术来优化电力变压器生产过程,实现测控自动化,改造传统的焙烧技术势在必行。中国电力变压器制造商在50~60年内仍在传统的技术、设备和技术中烘干和烘焙主体和变压器,因此存在以下问题:

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  (l)优化过程困难,提供最优控制方案,实现多变量相关控制。


  (2)控制过程中存在不可避免的无序和超调,特别是温度大惯性参数,控制尤为严重。


  (3)人们对控制过程的依赖性不稳定。由于生产周期长,人们的情绪、经验、责任和疲劳水平对其质量有很大影响。


  (4)监测仪器陈旧、不准确,严重影响产品质量。

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  国外真空热处理技术发展于20世纪50年代,其中高温真空炉,主要用于冶炼、黄金等方面,主要以焦炭为燃料。低温真空炉主要是电热烘焙、低功耗、低价格。低温真空炉是电力变压器常用的焙烧炉。70年代,国外金属热处理的高温真空炉,如冶炼、金控等,已开始采用微机控制和可编程控制器。用于电力变压器焙烧的低温真空炉是由功率温度和固体温度控制的。过程控制与生产自动化之间还有一定的距离。


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