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郑州博纳热窑炉有限公司
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真空感应熔炼炉

名称:真空感应熔炼炉

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产品详情

产品展示    博纳热窑炉有限公司,原兄弟窑炉,成立于2008年,至今已有十余年的历史,公司旗下有博纳热和天纵两个子公司。目前主要有电炉,加热元件和钣金业务。

2016年公司扩大规模,买下一万平方工业用地,建设了更加专业的工厂,拥有从钣金到加工到加热元件到炉体成型整条完整生产线。
目前我公司无论规模,产品质量还是技术研发实力在整个行业里都是数一数二的!是您够买电炉设备的优质选择!

博纳热生产的箱式电炉,马弗炉,工业炉成熟稳定,转为院校,工厂,实验室所准备

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       感应线圈                 观察孔              感应加热器电极        合金加料器

 真空熔炼炉特点

●采用IGBT中频电源,最高温度1700℃
●机械泵+罗茨泵+扩散泵真空机组,工作真空度可达到6x10^(-3) Pa
●内置合金加料器。通过转动加料器手轮,即可实现往坩埚中熔化的金属液中依次加料
●炉盖上装有观察窗,便于观察炉子内的工作情况,平时用遮板将玻璃观察遮住,避免被金属的蒸汽淀积物弄污
●产生感应电流籍以熔炼金属的感应器位于炉壳的内部。感应器由矩形紫铜管绕成,感应器由二个联接头固定在电极上,
因此很便于装拆
●在感应器内部可以放置预烧结的成型坩埚,也可以在感应器内壁捣制坩埚。制造坩埚的耐火材料与所熔炼金属的品种有关

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1.主要技术指标

坩埚有效容量(钢)

50kgs 100kgs 150kgs 200kgs 300kgs

最高工作温度

1800oC

真空度

熔炼极限真空度:7x10-3Pa

工作真空度:7x10-1Pa

压升率(真空漏率):≤3.6Pa/h

输入电压

380V 3相,50Hz

输出中频电压

500V

输出中频频率

800Hz

最大中频输出功率

350kW

设备总功率

450KVA

冷却水

冷却水量:50m3/h

冷却水压力:0.3MPa

设备总重量

30T

 

2.炉体

炉盖

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1 炉盖为双层圆型封头,其材质内层为304不锈钢,外层为碳钢。

2 炉盖设有视察口、插板阀接口、真空表。

3 炉盖开启采用液压升降手动旋转方式,轻便安全。

真空熔炼室

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1真空熔炼室为双层水冷圆型结构,其材质内层为304不锈钢,外层为碳钢。

2 炉体设有真空测量口、充气口、抽真空口、电极入口等接口。

感应线圈

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1 感应线圈采用两段并联结构。

2 线圈的支撑固定,采用不锈钢钢壳结构,线圈的强度大大提高。

3 线圈表面涂有高温绝缘漆,同时在线圈内表面,涂有氧化铝涂层,以保证高温

   条件下的绝缘强度。

 

 

加料系统

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1 真空炉设有一个主加料装置,可以加条状、棒状和块状金属材料,电动操作。加料室与炉体中间装有插板阀,加料都可在真空条件下工作。

2 炉盖上还有一个合金加料器。旋动合金加料器上的手轮,合金料就落入加料翻斗内,用手轻轻转动翻斗的操作手柄就能按需要的速度往坩埚内添加合金料。

 

测温系统

▋真空炉设有一个测温系统。可在真空条件下对熔池温度进行测量。采用电动测温操作,钨铼热电偶,最高使用温度可达1800℃,数字显示。

       

3.中频熔炼电源                                                            

中频熔炼电源

▋中频熔炼电源有2种:KGPS中频电源,IGBT中频电源。我公司一般采用(1000Hz)KGPS中频电源。

▋中频额定功率300KW,中频额定电压375V。采用800-1000Hz频率进行熔炼。

▋熔炼中的金属溶液在中频感应电流作用下,自动搅拌。

 

4.电气控制系统

PLC

电路控制采用了PLC可编程序控制器。

 

操作界面

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电控操作采用10英寸触摸屏。人机操作界面友好,易学易懂,便于操作。

 

5.真空系统

真空系统

1真空系统由H-150滑阀泵一台、ZJ-1200罗茨泵一台、ZL-400油增压泵一台、真空阀门组成,用来对熔炼室抽真空。

2所使用的真空阀门均为气动驱动、电气控制。其结构简单、可靠,并能有效地防止灰尘影响密封性。

过滤器

因用户钢型复杂、粉尘过大,过滤器在设计上做了双重过滤的设计,极大的减少了粉尘对真空泵的污染,有效的提高了真空的使用寿命及维修周期。

 




6.倾炉机构

坩埚倾倒

1真空感应电炉的倾炉机构,倾炉油缸安装在炉室外。检修维护方

便,基本上做到了长期免维护,密封上采用4道密封的结构,以确

保长期可靠工作。

2倾炉采用手动液压比例阀控制,能够随着阀杆搬动角度调整坩埚

旋转速度,能够满足各种模具及钢号的浇铸。

感应线圈电极

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1感应线圈电极为特制铜轴,既作为坩埚的支撑,又作为感应线圈的进电电极。

2铜轴电极采用装配式转轴,外套材料为不锈钢。转轴采用复合式结构,以便磨损后更换。此处做六道密封和三道绝缘,能够确保不漏气不放电,并方便维护、保养。

7.液压、气动系统

液压系统

1真空感应电炉的倾炉、炉盖提升、加料提升均为液压操作。关

键的部位如倾炉设有液压锁。

2液压倾炉采用比例调速液压阀手感好,灵活可靠。

3液压站有水冷系统。

气动系统

所有真空阀门均采用压缩空气驱动。动作速度快,密封可靠,气动系统由管路、接头、油水分离器、油雾化器、气动阀等组成。

 

8.水冷系统


1水冷系统分为三大部分组成,中频电源冷却系统、炉子冷却系统、

真空机组冷却系统。

2三大系统中,中频电源建议用户采用封闭式水冷通过热交换器来

冷却,内装纯水。

3炉体,线圈、真空机组等冷却采用直接冷却的方式。

4水冷系统每路回水都装有水温巡检仪,主回路上还装有流量计。

主进水上装有电接点压力表,主管道上压力流量和任何一路水

温超值时都会报警。

9.结构示意图

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10.维修保养

冷却水

●熔炼时应经常注意各部分冷却情况,冷却水出水温度不应超过50℃。如果水压力不足或局部地方温升过高,应该停止送电,并找出原因,恢复正常后再用。冷却水质应注意,硬度不要太高,不要含有泥沙。冷却水水压0.3MPa

●电炉如果准备停用一段时期,则应用压缩空气将各冷却水路内的剩水吹干净,这样可以防止腐蚀,延长设备的寿命。

真空系统

●定期更换扩散泵油和机械泵油,定期给各密封处加扩散泵油作润滑油。

●经常注意扩散泵的加热器,可以用测量电流的方法来检知电阻丝是否烧断。

●含有蒸汽的气体在抽真空时,应打开机械泵上的气镇阀,否则会将机械泵内的油污染,并降低了极限真空度。

炉体

 电炉停止使用时,应对炉内进行清洁处理,然后抽成真空状态保存。


11.真空熔炼炉成功案例

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